隨著鈑金加工行業(yè)的發(fā)展，鈑金加工產(chǎn)品在我們的日常生活中幾乎是無處不在。激光加工作為四川鈑金加工中的一道工序，它背后的加工工藝是怎么樣呢？一起來看看吧。鈑金加工與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割加工其具有高的切割質(zhì)量 、高切割速度、高柔性 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。

首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。

激光熔化切割

1、激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

2、激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，氣體本身不參與切割。

3、激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

4、切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度增加和材料熔化溫度增加而成反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因素是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。

5、激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。對于鋼材料來說，會產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，激光功率密度在104W/cm2～105W/cm2之間。

激光火焰切割

激光火焰切割與激光熔化切割不同之處在于其使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后金屬之間的相互作用，發(fā)生化學反應使材料進一步加熱。對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，該方法和熔化切割相比切口質(zhì)量更差。實際上生成了更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加熱影響區(qū)區(qū)域和更差的邊緣質(zhì)量。

1、激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是有缺陷的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式激光限制熱影響區(qū)。

2、所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因素是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

激光氣化切割

激光氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料厚度一定不要大大超過激光光束直徑，該加工因而只適合用在沒有熔化材料排出的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該四川鈑金加工不能用于木材和某些陶瓷，這些材料通常要達到更厚的切口。

1、激光氣化切割中，光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。

2、激光功率和氣化熱對.優(yōu)焦點位置有一定的影響。

3、板材厚度一定的情況下，.大切割速度反比于材料氣化溫度。

4、所需激光功率密度大于108W/cm2，取決于材料、切割深度和光束焦點位置。

5、板材厚度一定的情況下。假設有足夠的激光功率，.大切割速度受到氣體射流速度限制。

激光加工過程

加工過程指激光光束、加工氣體和工件之間的相互作用。

激光切割過程

在進行切割之前，激光必須將工件加熱到材料熔化和氣化所需的溫度。

切割平面由一個幾乎垂直的平面組成，該平面吸收激光輻射加熱并熔化。在激光火焰切割中，進入割縫的氧氣流進一步加熱熔化區(qū)，達到接近沸點溫度，產(chǎn)生的氣化把材料移走。同時借助加熱氣體，液化材料從工件下部排出。

激光熔化切割中，液化材料隨氣體排出，該氣體保護割縫以防氧化。連續(xù)的熔化區(qū)沿著切割方向逐漸滑移，因而得到一條連續(xù)割縫。激光切割過程許多重要活動發(fā)生在該區(qū)域，對這些活動的分析可以得到激光切割的重要信息，可以計算切割速度并解釋牽引線特性的形成。

因此，具有高效、高能量及高柔軟性的激光切割技術，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是四川鈑金加工行業(yè)不二的選擇。一些傳統(tǒng)難切割或者切割質(zhì)量不高的板材，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動的地位。